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最新產(chǎn)品
定制冶金機(jī)械設(shè)備范圍：電弧爐、礦熱爐、LF精煉爐、真空爐、感應(yīng)爐、除塵系統(tǒng)、水處理設(shè)備等。提供最先進(jìn)的冶金設(shè)備集成定制服務(wù)，可根據(jù)客戶的不同需求定制冶金設(shè)備，并可根據(jù)客戶要求調(diào)整產(chǎn)能。
電弧爐
礦熱爐
LF精煉爐
VD/VOD真空精煉爐
感應(yīng)爐
爐配件
5噸煉鋼電弧爐是一種特殊用途以電弧為熱源，以廢鋼（鐵）為原料，生產(chǎn)普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、不銹鋼的設(shè)備。
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短流程煉鋼工藝采用15噸電弧爐，采用100%廢鋼或廢鋼+鐵水（生鐵），或廢鋼+海綿鐵（DRI）作為煉鋼原料。
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30噸交流電弧爐用于熔化廢鋼煉鋼。電能用于熔化廢鋼。帶電材料和電極之間形成電弧。
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30噸電弧爐用于煉鋼短流程冶煉，使用100%廢鋼或廢鋼鋼+鐵水（生鐵），或廢鋼+海綿鐵（DRI）作為煉鋼原料。
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50噸超高功率電弧爐（50TUPH EAF）采用超-高功率、高阻抗技術(shù)、底部出鋼技術(shù)（ETB）、爐壁氧氣油燃燒器和爐門碳氧槍技術(shù)。
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直流電弧爐是采用直流電源提供電能的電弧爐。直流電弧爐頂部只有一個(gè)電極，為負(fù)極，底部電極為正極。
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電弧爐用于熔化廢鋼以進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)。用電能熔化廢鋼。帶電材料和電極之間形成電弧。電弧產(chǎn)生的熱量熔化廢料。
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電弧爐煉鋼是利用電弧的熱效應(yīng)加熱爐料進(jìn)行熔化的煉鋼方法。
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超高功率電弧爐主要改變高壓、長(zhǎng)弧的電弧特性針對(duì)大電流、低電壓、短弧的電弧特性
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封閉式生鐵電爐（礦熱爐煉鐵）是一種非高爐煉鐵方法。在保證供電的前提下，使用礦熱爐煉鐵所需的還原劑就很容易解決問題。
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三瑞鐵合金精煉爐主要機(jī)械裝置設(shè)計(jì)結(jié)合中國(guó)國(guó)情，借鑒丹麥、Pyremate等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。
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鎳鐵埋弧焊礦熱爐是用于冶煉鎳鐵合金的專用礦熱爐。其主要作用是將鎳礦、碳質(zhì)還原劑（如焦炭）和石灰石等原料按一定比例加入爐內(nèi)產(chǎn)生反應(yīng)進(jìn)行熔煉。
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Sanui硅鐵爐主體機(jī)械裝置設(shè)計(jì)，結(jié)合中國(guó)國(guó)情并借鑒Demark、Pyremate等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。
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三瑞高碳鉻鐵爐主要機(jī)械裝置設(shè)計(jì)結(jié)合我國(guó)國(guó)情，借鑒了Demark、Pyremate等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。
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工業(yè)硅礦熱爐是硅礦石加工的重要設(shè)備，在硅工業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
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錳硅合金爐主要用于冶煉硅錳合金，硅錳合金是含有硅和錳的合金。
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三瑞礦熱爐主要機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)立足于中國(guó)國(guó)情，借鑒了Demark、Perlmutter等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。
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礦熱電弧爐主要用于礦石、碳質(zhì)還原劑、溶劑等原料的還原和冶煉。 主要生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金。
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鈦渣生產(chǎn)采用鈦渣電爐（根據(jù)形狀有圓形爐和矩形爐）冶煉工藝。三瑞為您提供環(huán)保節(jié)能的鈦渣爐解決方案。
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LF 20T鋼包精煉爐具有常壓電弧加熱、吹氬功能并在包底攪拌，減少包內(nèi)造渣。
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LF鋼包精煉爐是一種底吹氬鋼包爐，在正常情況下采用三相埋弧加熱, 是將鋼液在鋼包中進(jìn)行精煉的設(shè)備.
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VD真空精煉爐是常用的精煉工藝設(shè)備，主要用于對(duì)鋼水進(jìn)行去除氧、除雜等操作，從而獲得高純度、低含雜的優(yōu)質(zhì)鋼材。
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VOD真空精煉爐具有真空脫氣、吹氧脫碳、真空充料、吹氬等多種功能攪拌、非真空測(cè)溫取樣、喂絲等多種功能。
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中頻熔鋁爐應(yīng)用于鋁，廢鋁，鋁錠，鋁合金的熔化加熱；?熔化量從100KG至3000KG。中頻熔鋁爐熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。三瑞出售的中頻熔鋁爐定制范圍從0.3噸到5噸。
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中頻爐由中頻電源柜，電容柜，爐體三大部分組成。中頻爐主要用于熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、不銹鋼，也可用于銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬的熔煉鑄造。三瑞出售的中頻爐定制范圍從1.5噸到15噸。
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中頻感應(yīng)電爐主要用于熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、不銹鋼，也可用于銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬的熔煉鑄造。
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熔化鑄鋼感應(yīng)爐在透熱或熔煉軟磁合金、高阻合金、鉑族合金、耐熱、耐蝕、耐磨合金以及純金屬方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)。三瑞為您提供熔化鑄鋼感應(yīng)爐定制生產(chǎn)服務(wù)。
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金屬硅熔煉爐即金屬硅中頻熔煉爐, 由爐體、水電引入系統(tǒng)、傾爐裝置等組成。熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。出售的金屬硅熔煉爐定制范圍從0.25噸到5噸。
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三瑞是著名的感應(yīng)爐制造商和供應(yīng)商之一。出售的感應(yīng)爐定制范圍從0.75噸到30噸。
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3噸中頻無(wú)芯感應(yīng)爐采用6相12脈雙整流控制系統(tǒng)，2000KW中頻電源采用2000KVA專用整流變壓器。出售的感應(yīng)爐定制范圍從0.75噸到30噸。
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電弧爐導(dǎo)電臂主要由前電極導(dǎo)電臂支架、水冷導(dǎo)電臂組成。夾緊環(huán)、臂體、后導(dǎo)電銅板。
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電弧爐廢鋼裝料籃主要用于將廢鋼等原材料裝載、輸送到電弧爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。
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電極導(dǎo)電夾頭與橫臂本體之間有眾多絕緣環(huán)節(jié),使橫臂結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化的在超高功率電弧爐上的一種新型橫臂。
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電弧爐水冷爐蓋一般采用管式水冷密排管爐蓋結(jié)構(gòu)。爐蓋包括爐蓋本體、受料斗裝置。三瑞為您提供電弧爐水冷爐蓋定制生產(chǎn)服務(wù)。
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電弧爐的電極升降機(jī)構(gòu)由導(dǎo)電橫臂和電極柱裝置組成。導(dǎo)電橫臂由三套銅鋼復(fù)合導(dǎo)電臂、三套電極夾緊放松機(jī)構(gòu)、電極夾頭及電極噴淋裝置組成。
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鍛造銅瓦是礦熱爐（金屬硅爐、電石爐、鐵合金爐）中的主要配件之一，其作用主要將電流傳遞給電極，并在一定程度上影響電極的燒結(jié)。
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爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置由爐蓋提升機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)架組成。
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礦熱爐壓力環(huán)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)氣壓的變化，并根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)氣壓，以保證爐內(nèi)氣壓的穩(wěn)定。
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礦熱爐水冷爐頂是重要組成部分礦熱爐（又稱電弧爐、電石爐或采礦爐）的爐體，主要用于封閉爐體頂部，承受爐內(nèi)的高溫高壓。
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短網(wǎng)也稱大電流線路，是指從變壓器二次出線端到電極(包括電極)的載流體的總稱。
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關(guān)于三瑞
西安三瑞電爐有限公司是中國(guó)冶金部旗下國(guó)企西安重型電爐制造廠技術(shù)科退休技術(shù)總工于2009年創(chuàng)立，注冊(cè)在歷史悠久的中國(guó)陜西省西安。
三瑞電爐（西安三瑞電爐有限公司）提供一站式解決方案服務(wù)。 三瑞具有豐富的煉鋼冶金爐工藝設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。 將您的項(xiàng)目詳細(xì)信息及需求發(fā)送給我們，我們的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)將根據(jù)您的需求從頭到尾設(shè)計(jì)冶金爐設(shè)備系統(tǒng)解決方案。 冶金機(jī)械設(shè)備可根據(jù)不同需求定制。 產(chǎn)能可根據(jù)客戶要求調(diào)整。
工程咨詢
研發(fā)
設(shè)計(jì)
設(shè)備供應(yīng)
系統(tǒng)集成及軟件
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安裝
調(diào)試
項(xiàng)目管理
技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)
生產(chǎn)指導(dǎo)
操作維護(hù)
備件供應(yīng)及其他綜合工程
冶金設(shè)備技術(shù)服務(wù)
EAF、SAF、LF、VD、VOD、IF等
請(qǐng)求定制解決方案
三瑞在煉鋼爐工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。 將您的項(xiàng)目詳細(xì)信息及需求發(fā)送給我們，我們的工程師團(tuán)隊(duì)將根據(jù)您的需求從頭到尾設(shè)計(jì)冶金爐設(shè)備系統(tǒng)解決方案。
銷售網(wǎng)絡(luò)
我們的冶金爐出口到德國(guó)、西班牙、伊朗、埃塞俄比亞、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、泰國(guó)、越南、印度尼西亞、印度、緬甸等國(guó)家和地區(qū)。
我們已完成的項(xiàng)目
新聞與活動(dòng)
三瑞電爐提供電弧爐、礦熱爐、LF精煉爐、真空爐、感應(yīng)爐、除塵系統(tǒng)、水處理設(shè)備等 提供最先進(jìn)的冶金設(shè)備集成服務(wù)，可根據(jù)客戶的不同需求定制冶金設(shè)備，并可根據(jù)客戶要求調(diào)整產(chǎn)能。
煉鋼電弧爐耗電量高是哪幾個(gè)原因引起的？
為什么電弧爐煉鋼耗電量高?是哪幾個(gè)原因引起的？ 在探討電弧爐煉鋼耗電量高的問題時(shí)，我們不禁要問：是什么原因?qū)е铝诉@一現(xiàn)象？通過(guò)深入分析，可以歸納出以下幾個(gè)主要原因：
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高爐與電弧爐
在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中，高爐與電弧爐是兩條主要的煉鐵煉鋼工藝路線。它們?cè)诙鄠€(gè)方面存在顯著差異，各有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用場(chǎng)景。
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電弧爐電耗因素
電弧爐電耗取決于多種因素，包括裝料情況、供電制度以及原料成分等。 熔化廢鋼并在爐內(nèi)加熱所需的能量約為350 至370 千瓦（kWh）。 在煉鋼電爐中生產(chǎn)一噸鋼，通常每短噸需要約400 千瓦時(shí)，或每噸約440 千瓦時(shí)。 熔化一噸廢鋼所需的理論最低能量為300 千瓦時(shí)。
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電弧爐煉鋼工藝
電弧爐煉鋼工藝是一種利用電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過(guò)石墨電極與金屬爐料之間形成的電弧來(lái)加熱和熔化爐料的煉鋼方法。有堿性法，酸性法兩種煉鋼工藝。
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什么是電弧爐eaf煉鋼？
eaf煉鋼電弧爐，簡(jiǎn)稱EAF，是一種通過(guò)電弧放電來(lái)傳遞熱能給材料的加熱爐。是主要用于熔煉礦石和金屬的工業(yè)電爐。適合各類優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。
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什么是電弧爐？
什么是電弧爐？電弧爐煉鋼工藝以電為能源。電弧爐 (EAF) 煉鋼主要利用電弧熱，電弧區(qū)溫度高達(dá) 4000℃。冶煉過(guò)程通常包括熔化階段、氧化階段和還原階段。在爐內(nèi)，可以產(chǎn)生氧化和還原氣氛，從而實(shí)現(xiàn)高效的脫磷和脫硫。
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電弧爐煉鋼原料要求
電弧爐煉鋼原料要求：廢鋼是煉鋼的主要原料。電弧爐。廢鋼的質(zhì)量直接影響鋼材的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。
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電弧爐煉鋼工藝流程詳細(xì)說(shuō)明
電弧爐煉鋼是常用的煉鋼方法，其工藝流程如下：1、準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好原材料，包括廢鋼、鐵水、鐵礦石等
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